精密管廠在制做精密焊管全過程中，特別注意下面一些難題：

　　1、抹油激光打標：在檢驗達標的精密鋼管開展抹油實際操作以耐腐蝕，并依據顧客的標準開展激光打標。

　　2、矯平銑邊：應用壓砧機將原先打卷的厚鋼板校正，再根據銑邊機對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規定的板寬、板外平面度和焊縫樣子。

　　3、裁切成形：將材料沿邊側高精密打卷成管形。

　　4、對接焊激光切割：選用兩面電弧焊技術性開展預電焊焊接，內電焊焊接，外電焊焊接。將電焊焊接成形的無縫鋼管應用低溫等離子尺切成標準長短。

　　5.看著查驗：由專業的專業技術人員對一些主要的主要參數開展查驗。

　　6、超聲探傷儀：對內外焊接及焊接兩邊原材質開展100的查驗。

　　7、X射線探傷檢測：對內外焊接開展100的X射線工業電視查驗，選用圖象處理系統軟件以保障探傷檢測的敏感度。

　　8、打壓測試：在水壓試驗機上對無縫鋼管開展逐根檢測以確保無縫鋼管做到規范規定的實驗工作壓力。

　　9、倒棱小平頭：將檢測及格后的精密鋼管開展液壓鋼管生產加工，做到規定的液壓鋼管焊縫規格。

　　10.后查驗：再度開展超音波和X射線探傷檢測及其開展液壓鋼管磁粉探傷檢測,查驗是不是存有電焊焊接難題及管端缺點。