本文摘要：在传统潜艇生产流程中，由于使用了劳动密集型的工作而造成了生产过程中容许了生产效率。美国海军金属加工中心(NMC)白鱼在新的一批的海军生产技术项目中用于3D打印机技术及自动化生产单元来高效的已完成生产工作。 潜艇生产过程中，必须用于大量的吊架，例如，每艘弗吉尼亚级潜艇修建已完成约必须25000个吊架，每艘俄亥俄替代艇大约必须47500个吊架。

在传统潜艇生产流程中，由于使用了劳动密集型的工作而造成了生产过程中容许了生产效率。美国海军金属加工中心(NMC)白鱼在新的一批的海军生产技术项目中用于3D打印机技术及自动化生产单元来高效的已完成生产工作。　　潜艇生产过程中，必须用于大量的吊架，例如，每艘弗吉尼亚级潜艇修建已完成约必须25000个吊架，每艘俄亥俄替代艇大约必须47500个吊架。

目前通用动力电船公司在生产弗吉尼亚级潜艇和俄亥俄替代潜艇过程中，用于一些劳动密集型的加工成形方法，在船厂区域内集中加工这些吊架零件，生产过程不存在一些不合理的地方，容许了加工效率。　　美国弗吉尼亚级潜艇　　美国海军金属加工中心(NMC)正在联合一个海军生产技术项目，将使得在潜艇上广泛应用于的吊架的生产更为合理。

项目研究小组还包括弗吉尼亚级潜艇和俄亥俄替代艇项目办公室，海军水面战中心卡德洛克分部，电船公司，以及海军金属加工中心。　　美国海军金属加工中心　　该项目研究小组将评估零件设计、生产工艺、材料运输之间的通用性，并利用这些信息融合成组生产单元来优化的生产流程。项目研究小组将研发一个自动化工作单元，更为高效地生产多种类型和尺寸的吊架，这些吊架将用在弗吉尼亚级潜艇和俄亥俄替代潜艇上用作加装并理顺管道、通风设备以及电缆。

　　项目研究成果将于2018财年第二季度应用于弗吉尼亚级潜艇和俄亥俄替代艇的生产中。预计这种机械化自动化船用吊架生产方法，将为每艘弗吉尼亚级潜艇节省94.3万美元，为每艘俄亥俄替代艇节省179万美元。这些节省源于于返工亲率的减少、物料运输的增加、加工效率的提升，预计将在五年内为海军节省1030万美元。

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